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La scelta del modello dipende da diversi fattori: tipologia e volume di truciolo generato, presenza e quantità di lubrificante residuo, spazio disponibile in officina e frequenza di scarico. Ad esempio, per aziende con volumi medi di truciolo, una macchina come la 200 rappresenta una soluzione compatta ma efficiente. In presenza di elevate quantità o truciolo molto espanso, si può optare per una 400 o addirittura una 800, dotata di tramoggia maggiorata e spintore ad alta potenza, Booster.
Sì, Jvonne è specializzata anche nello sviluppo di configurazioni su misura. È possibile adattare le dimensioni della tramoggia, potenza di compattazione. I modelli possono essere integrati in isole robotizzate, collegati a più macchine utensili o interfacciati con il PLC per la gestione di segnali remoti.
Dipende dal materiale (es. alluminio, acciaio, ghisa, altri materiali metallici), dalla forma (lunghi, spiralati, spezzettati, cespugliosi, misti) e dalla quantità di lubrificante residuo. Per esempio, l’alluminio richiede una buona densità per aumentare la resa alla fusione, mentre l’acciaio necessita di una gestione efficace del della matassa. La valutazione del materiale tramite test è spesso consigliata.
Non sempre. Alcuni materiali, possono risultare critici. È consigliabile separare per quanto possibile i materiali e testare le condizioni peggiori con prove dedicate. L’uso promiscuo è possibile, ma richiede attenzione alla programmazione e alla gestione dei contenitori e del liquido. Olio intero e liquido in emulsione necessitano di non essere mescolati per poter essere riutilizzati.
I compattatori Jvonne sono progettati con valvole di sicurezza riconoscono se la macchina in caso di oggetti estranei rigidi si blocca. Tuttavia, l’ingresso di spezzoni può causare danni meccanici alla camera di compattazione o cippature, se il materiale è molto duro come quello degli utensili. Per questo si consiglia l’uso di vagli, griglie o filtri prima dell’ingresso in tramoggia.
Le parti maggiormente soggette a usura sono costruite con materiale adatto e opportunamente trattato. La ricerca dei migliori materiali e dei migliori componenti disponibili sul mercato ottengono una durata operativa elevata. È importante la manutenzione preventiva dell’impianto idraulico e dei filtri dell’olio, Jvonne fornisce i kit ricambi consigliati.
Il MTBF stimato per i compattatori Jvonne, in condizioni operative standard e con manutenzione programmata, supera le 3000 ore. Alcuni impianti funzionano H24 per mesi senza interventi, dimostrando l’affidabilità del sistema idraulico e delle componenti strutturali.
Dipende dal materiale. Sull’alluminio si raggiungono densità fra 1,9 e 2,3 kg/dm³, sull’acciaio si ottiene un valore fra 3,6 e 4,6 kg/dm³, e in casi particolari con booster ad alta pressione, si possono superare i 5 kg/dm³. La densità dipende dal tipo di materiale, dalla sua malleabilità e anche dallo stato del truciolo.
Sì, Jvonne offre la possibilità di eseguire test presso la propria sede con truciolo fornito dal cliente. Esiste anche la possibilità di effettuare un noleggio a breve termine per effettuare tutti i test che i clienti ritengono necessari per verificare le possibilità di questa tecnologia e valutare correttamente il ritorno dell’investimento. Perciò questo consente di verificare il comportamento del materiale, valutare la densità ottenibile e stimare i benefici. È uno strumento fondamentale per accompagnare l’investimento.
Sì, basta inviare una quantità (tipicamente 10–15 kg) del materiale rappresentativo. I tecnici eseguiranno un test di compattazione e invieranno le pastiglie prodotte al cliente, con un opportuno report tecnico.
Assolutamente sì. Jvonne dispone di un’area dimostrativa e una rete di referenze installate presso clienti che, previa autorizzazione, possono essere visitate. Inoltre, in occasione di fiere o open house le macchine sono visibili dal vivo.
Jvonne si distingue per: struttura robusta, modularità, efficienza idraulica, possibilità di personalizzazione spinta, servizio post-vendita diretto e trasparente. Rispetto ai trituratori o a sistemi di gestione manuale, il compattatore consente una riduzione di volume fino all’80%, recupero lubrificante e ordine operativo.
I compattatori Jvonne operano tramite sistema idraulico, che comporta un ciclo di compattazione silenzioso rispetto a sistemi meccanici o trituratori. Il livello sonoro medio si attesta tra 68 e 75 dB(A), a seconda del modello e del materiale compattato. È quindi compatibile con l’ambiente d’officina senza necessità di barriere acustiche.
No, i nostri compattatori sono progettati per funzionare in modo semi-automatico o totalmente automatico. L’operatore può semplicemente caricare il truciolo in tramoggia (oppure lasciarlo cadere da un nastro o da un convogliatore esterno) e lasciare che la macchina esegua il ciclo. L’interfaccia HMI è semplice, intuitiva e completamente personalizzabile. La compattatrice si adegua alle variazioni che sopravvengono variando la modalità di funzionamento in modo opportuno.
Sì, certamente. Offriamo diverse soluzioni di automazione: per i nastri trasportatori, coclee o sistemi con gestione tramite PLC integrato. In ambito OEM o in officine ad alto grado di automazione, possiamo collegare direttamente il compattatore alle macchine utensili tramite segnali o sistemi di raccolta dati.
No. Non essendo una macchina utensile o un impianto pericoloso ai sensi della normativa CE, il compattatore non richiede operatori con patentino. È sufficiente una formazione iniziale di 1–2 ore, che viene fornita dal nostro tecnico o leggendo il manuale di uso e manutenzione. Tuttavia, è bene che l’utilizzatore abbia dimestichezza con macchine idrauliche.
Lo spazio varia dal modello, ma anche una macchina come la 400 può essere installata in meno di 3 m². Per le versioni più grandi o con tramoggia laterale, può essere utile considerare un’area dedicata da 10–15 m². È possibile installare la macchina anche su ruote, per ottimizzare gli spazi.
La pastiglia viene espulsa automaticamente dal tubo di espulsione e cade in un cassone, su un nastro oppure in un contenitore predisposto. Il sistema di espulsione è regolabile nella direzione. In caso di esigenza, possiamo fornire anche soluzioni con cestello mobile o contenitori a ribaltamento.
Il ROI medio per un compattatore Jvonne si attesta tra 12 e 24 mesi, a seconda del volume di truciolo trattato, del valore del lubrificante recuperato e della riduzione dei costi logistici. Per esempio, ridurre di 5 a 1 il volume del truciolo può significare un solo cassone al mese invece di cinque, con risparmi significativi su trasporti, manodopera e gestione ambientale. Inoltre, la vendita di pastiglie più dense spesso porta a un prezzo al kg più alto da parte dei rottamatori.
Sì, la pastiglia ottenuta è più densa, più pura (meno contaminata da olio e liquidi), più facilmente gestibile e trasportabile. Alcuni rottamatori riconoscono un prezzo maggiore per il materiale compattato, proprio perché più omogeneo e meno ingombrante. Inoltre, le pastiglie evitano il rischio di incendi nei container grazie alla riduzione dell’olio libero.
La quantità varia in base al materiale e al tipo di emulsione, ma in media si recuperano dal 60 al 85% in volume. In impianti con alto utilizzo di lubrorefrigeranti, questo valore può arrivare anche al 90%. L’olio viene scaricato in un serbatoio sotto la macchina e può essere reimmesso nel sistema filtrante della macchina utensile o venduto come olio esausto. Normalmente il liquido che viene decantato dopo la spremitura presenta una minore carica batterica e contribuisce a mantenere pulita la vasca della MU, oltre che ad aumentare gli intervalli di rabbocco in quanto il titolo dell’emulsione rimane più costante.
Jvonne non fornisce uno studio di simulazione economica, ma può fornire dei dati che in base ai volumi medi mensili, ai costi di smaltimento e ai prezzi di vendita del truciolo aiuta ad effettuare la valutazione.
No. Si tratta di una macchina robusta, progettata per ambienti industriali. La manutenzione ordinaria consiste in: verifica dei livelli olio idraulico, controllo guarnizioni e pulizia settimanale della zona sotto la camera di compattazione e del pozzetto di recupero del liquido. Jvonne fornisce un piano manutentivo semplice e un kit ricambi suggerito per ogni modello.
I componenti soggetti a usura come guarnizioni e raschiatori possono durare molti mesi in condizioni normali. La pompa idraulica e il gruppo cilindro sono dimensionati per durate superiori alle 5000 ore di lavoro. In caso di uso intensivo, è consigliato eseguire un controllo periodico.
Sì, il servizio post-vendita è uno dei nostri punti di forza. Jvonne fornisce assistenza sia telefonica sia da remoto, con diagnostica tramite PLC, sia in loco con tecnici certificati. In Italia interveniamo direttamente, mentre all’estero operiamo tramite la nostra rete di distributori e service partner.
Disponiamo di un magazzino ricambi centralizzato e di un servizio di spedizione celere. Per i distributori ufficiali, è presente anche uno stock dedicato presso la loro sede. I ricambi principali sono standardizzati, ed essendo produttori siamo in grado di fornire tutti i componenti di tutte le macchine costruite.
No, i compattatori Jvonne possono essere installati su pavimentazioni industriali standard. La base è rinforzata e progettata per avere la macchina facilmente trasportabile con un normale traspallet. È sufficiente un piano regolare, con capacità di carico adeguata (circa 2 t/m²).
I modelli standard lavorano con alimentazione trifase 400V 50Hz. In caso di installazione in paesi con standard differenti, possiamo fornire motori e quadri elettrici su misura (es. 460V 60Hz per USA).
No. I nostri compattatori sono a funzionamento idraulico e non richiedono aria compressa. È quindi possibile installarli anche in reparti non dotati di impianto pneumatico centralizzato. Solo alcune versioni con optional specifici ne hanno bisogno.
Sì, tutti i modelli sono trasportabili e riposizionabili. I modelli più compatti come i più grandi possono essere movimentati con transpallet o carrello elevatore. La modularità è una delle caratteristiche chiave. La customizzazione è possibile che sia implementata anche successivamente.
Sì. Il nostro ufficio tecnico-commerciale supporta ogni cliente nella scelta della macchina più adatta, considerando fattori come: tipo di truciolo (materiale, forma, grado di umidità che si desidera ottenere), quantità prodotta giornalmente, spazio disponibile e modalità operative in officina. Offriamo anche la possibilità di realizzare test preliminari su campioni di truciolo per validare la compattabilità del materiale e stima del rendimento.
Sì. Su richiesta, possiamo effettuare prove pratiche presso la nostra sede o con l’ausilio dei nostri partner sul territorio. Il test viene eseguito con campioni forniti dal cliente e consente di valutare la resa volumetrica, la densità della pastiglia, la quantità di olio recuperato e la compattabilità in generale. È anche possibile noleggiare temporaneamente una macchina per testare l’efficacia in loco.
L’installazione è generalmente completata in breve tempo. È necessario provvedere al collegamento elettrico, al posizionamento, verifica idraulica, messa in funzione e formazione del personale. Su richiesta, possiamo fornire layout e istruzioni per predisporre tutto prima dell’arrivo. (Fonte: checklist installazione standard).
Sì. Se richiesto l’installazione prevede una sessione formativa per gli operatori e, anche per il personale di manutenzione. La formazione copre: funzionamento macchina, ciclo di compattazione, pulizia, controllo parametri, sicurezza operativa, interventi di primo livello. Il materiale formativo viene consegnato in formato cartaceo e digitale.
Jvonne mette a disposizione un referente tecnico dedicato. È disponibile una linea telefonica, attiva negli orari di ufficio, oltre a un indirizzo e-mail per l’assistenza tecnica. L’intervento può avvenire da remoto (via videochiamata o tramite controllo del PLC) oppure in loco a richiesta.
Sì. La garanzia standard copre 12 mesi dalla consegna e può essere estesa fino a 24 mesi con un contratto di manutenzione programmata. Il pacchetto può includere: controlli annuali, ricambi in pronta consegna, assistenza prioritaria, aggiornamenti software e condizioni agevolate su interventi extra. È una formula particolarmente apprezzata da chi utilizza la macchina su più turni o in ambienti ad alta produttività.
La garanzia standard copre i difetti della macchina, copre i componenti del compattatore e si applica con metodo “On center” con spedizione dei ricambi presso il cliente o invio della macchina in sede Jvonne a carico del cliente. Eventualmente si può richiedere il servizio “On site” a pagamento prima della vendita del compattatore.
Se hai domande, suggerimenti o vuoi sapere di più sulla sostenibilità dei nostri compattatori, non esitare a contattarci.
Facciamo insieme la differenza per un futuro migliore!
